产品中心-米开罗那(上海)工业智能科技股份有限公司

整线定制

可根据客户要求，为客户量身定做智能化、高精度、高稳定的新能源智能装备


方形电池

提供卷绕/叠片等工艺方形电池整线/单机定制方案

软包电池

提供卷绕/叠片等工艺软包电池整线/单机定制方案

圆柱电池

涵盖18650/21700等及46 大圆柱电池系列整线解决方案

新型电池领域

固态、钠离子、干电极、锂金属等新型电池前瞻研发方案

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固态电池中试线

提供固态电池研发、试产定制化整线解决方案，包括从化学原料供应、材料处理到性能测试等一系列相关设备


锂金属电池固态电池研究设备

适用于锂金属电池、固态电池前瞻研发，可根据用户需求量身定制

固态电池研发试验线

可满足固态电池材料的评估和筛选，成品电芯的开发测试


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搅拌混合

拥有高精密制造中心，充分满足加工精度和生产效率的双重需求，配备有高档数控系统，可对复杂空间曲面进行高精度加工


匀浆系统

占地小，为传统面的½，能耗为传统日产能设备消耗的⅓

材料处理

铁锂、三元等不同材料体系；新能源电池的全自动匀浆

输料系统

全自动密闭管道输送，减少气泡产生

设计结构

全密封齿轮箱结构设计，使传递效率和寿命提高，且贴合全自动上料工艺设计

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制片工艺

高精度CCD缺陷检测系统，可识别极片的小缺陷，如凹陷、贯穿孔、条纹、剥落等问题并加以贴标识别，提高了电池的可追朔性，以及对电池品质的把控


涂布类型

可对应间歇涂布、条纹涂布、斑马涂布、连续涂布等多种规格

检测系统

极片极片干湿厚双重检测功能，CCD宽度检测调节功能

轧辊系统

伺服液压系统，响应快、精度高；极片厚度闭环反馈控制系统

辊分一体

集成辊压、分切功能，产品厚度一致性高，专用换辊装置，安全快捷

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软包锂金属电池装配线

提供锂金属电池研发实验成套解决方案，包括从锂金属制备、锂金属负极成型、手套箱或干燥房环境等一系列设备支持


极片成型

成型效率10ppm ；锂带厚度30~100um；长宽＜200mm

锂带打孔

铜带卷料放卷纠偏，自动冲孔、自动收卷

Z形叠片

锂负极软包电池Z形自动叠片；与锂负极裁切机对接来料

注液称重

高精度注液泵真空加压注液，高精度电子秤称重

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方形电池装配线

提供方形电池叠片、卷绕工艺定制化整线解决方案，包括从制浆、制片、入壳、化成、补液、封口、包膜等一系列中、小试线设备支持


对齐度检测

微焦斑射线管成像系统，图像清晰度更高

顶盖焊接

激光传感器测量焊接焦距

自动氦检

自动完成上下料、氦检、除氦、复测等功能

注液称重

高精度注液泵真空加压注液，高精度电子秤称重

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软包电池装配线

提供软包电池叠片、卷绕工艺定制化整线解决方案，包括从制浆、制片、烘烤、预封、化成、终封、分容等系列设备，专用于研究、开发和测试软包电池的中、小规模生产线


气氛控制

集成真空烘烤、注液、静置、预封等工序的气氛控制系统解决方案

贴胶检测

Tab焊接后的贴胶检测，避免后面封装时焊印直接接触铝塑膜

厚度检测

封装后电池的厚度检测，确保封装后电池厚度的一致性

抽气折边

具备抽真空阶梯式控制和辊压排气功能，更有利于电池排气

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圆柱电池装配线

提供涵盖18650、21700及46大圆柱电池系列定制化整线解决方案，包括从制浆、制片、入壳、点焊、滚槽、封口、注液、清洗、分选等系列中、小试线设备支持


电芯入壳

入壳过程中配备压力监控，避免电芯直径过大导致设备撞击

负极焊接

焊接前配备视觉检测功能，避免中心孔异物堵塞

钢壳滚槽

配备涂油功能，且滚槽过程中、滚槽后除尘，有效控制金属异物

封口检测

高精度激光位移传感器

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纽扣电池装配线

提供纽扣电池定制化整线解决方案，包括从制料、冲片、手套箱、封装、清洗等一系列设备支持


电池涂膜

静音无振动电机；速度无级调速

电池封装

气缸驱动模具进行电池封口，封口压力手动阀控制

电池冲片

上冲模高精度滑轨导向，冲切精度高，无毛边、毛刺、压痕

球磨破碎

采用垂直振荡方式，研磨更充分，稳定性更好

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锂金属制备设备

运用于金属锂挤压成型工艺，具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，工艺动作采用PLC控制器控制，可实现点动、半自动两种操作方式。

制备功能

具有锂带收卷功能，可切换模具实现锂锭挤压后锂带宽度与厚度调节

锂锭浇注

全密封氩气保护手套箱

锂带压延

收放卷及离型膜成卷

锂铜复合

锂铜带压延复合成卷，低张力控制，实现超薄锂带成卷

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干法制膜设备

干法制膜技术在制备锂电池时避免了使用任何溶剂，从而降低成本，抑制分层，对电极厚度没有限制，与硫化物固态电解质相容。

降低成本

节省了溶剂，以及溶剂蒸发、回收和干燥设备的成本

抑制分层

干混过程不存在浆料，不会出现因溶剂蒸发引起的电极分层

无厚度限制

可以控制电极厚度和厚电极的均匀性，不会产生裂纹

电解质兼容

有助于制备硫化物固态电解质膜并保持其高离子电导率

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自动化设备

自动化生产，提高生产效率，节省人力成本，整体方案设计、制造，应用于消费电子、柔性显示、汽车、智能家电、机器人、节能环保等产业领域。

解决方案

固态、钠离子、干法电极、锂金属等新型电池研发解决方案

研发设备

集成锂金属制片、叠片、焊接、封装、绝缘检测、真空注液封口功能

自动成型

锂带裁切、锂箔CCD定位、铜极耳裁切转移、极耳与锂箔预压合

气氛控制

水氧控制在1ppm以下

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化成分容

专业生产可充电电池检测化成分容设备，为您提供可靠的电池检测设备解决方案


压力化成

多段加热压力化成，每段温度、压力均可独立设置

充放指标

恒流充电、恒压充电、恒流放电

负压化成

负压杯内置气液分离装置，减少电解液挥发量

回馈分容

充放电电源采用节能型电源，电源放电能量回馈到电网

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