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可根据客户要求,为客户量身定做智能化、高精度、高稳定的锂电池生产设备
方形电池
提供卷绕/叠片等工艺方形电池整线/单机定制方案
软包电池
提供卷绕/叠片等工艺软包电池整线/单机定制方案
圆柱电池
涵盖18650/21700等及4680大圆柱电池系列整线解决方案
新型电池领域
固态、干电极、锂金属等新型电池前瞻研发方案
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液态锂金属单机设备
米开罗那锂电设备以高度自动化和专业精准控制著称,覆盖极片制造、电芯组装、化成分容等全环节,提供从研发实验线到大规模量产的全流程自动化解决方案。
智能闭环净化控制系统
采用西门子 PLC 触摸屏中央控制,搭载双净化柱自动切换再生技术,可 7×24 小时不间断工作
全自动化设备
智能化物联网控制,可实现“无人黑灯工厂”
微米级精度控制
设备搭载高精度CCD视觉定位与闭环纠偏系统,在制片及叠片过程中能够实现±0.1mm的即时响应精度
自动化产线集成
针对锂电池等高端制造场景,实现从匀浆、涂布、成型到叠片的全工序自动化流转
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固态电池环境智能设备
专业生产固态电池的密封干燥箱,可支持定制,同时能为一年节省438000度电。
采用全封闭结果,不锈钢代替彩钢板。
米开罗那密封干燥箱原理
整体密封等级达到一级密封水平,无气体泄露和水份渗透。
米开罗那干燥箱的密封性等级
由于米开罗那的密封干燥箱的高密封性,在无人工作时间段可完全停止除湿机的运行,从而实现节能。
米开罗那密封干燥箱的高密封性
通过密封干燥箱的露点反馈,可以智能改变转轮转速和再生加热功率,达到节能。
米开罗那密封干燥箱节能原理
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固态电池中试线
提供固态电池研发、试产定制化整线解决方案,包括从化学原料供应、材料处理到性能测试等一系列相关设备
锂金属电池固态电池研究设备
适用于锂金属电池、固态电池前瞻研发,可根据用户需求量身定制
固态电池研发试验线
可满足固态电池材料的评估和筛选,成品电芯的开发测试
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固态电池正极干法电极设备
固态电池正极干法设备在制备锂电池时能避免使用任何溶剂,从而降低成本,抑制分层,对电极厚度没有限制,与硫化物固态电解质相容,它相比传统湿法工艺,在成本、环保和产品性能上优势明显。
降低成本
节省了溶剂,以及溶剂蒸发、回收和干燥设备的成本
抑制分层
干混过程不存在浆料,不会出现因溶剂蒸发引起的电极分层
无厚度限制
可以控制电极厚度和厚电极的均匀性,不会产生裂纹
电解质兼容
有助于制备硫化物固态电解质膜并保持其高离子电导率
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固态电池负极金属锂设备
从固态电池的负极原材料到固态电芯成品制备,包括锂锭熔铸机、锂锭挤压机、锂铜压延复合一体机等固态电池负极材料的自动化设备。
锂锭熔铸
在真空/惰性气体的密闭手套箱环境中,实现金属锂原料的精准熔炼、定量浇铸、快速冷却凝固与自动脱模。
锂锭挤压
在氩气的保护下并且处于真空的环境中,将锂锭连续挤压出薄带或条状极片。
锂铜压延复合
通过控制温度、压力与速度的压延复合工艺,将锂带与铜箔进行单面 / 双面无缝复合,形成低界面阻抗、高结构稳定性的锂铜一体化复合负极材料。
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自动化设备
自动化生产,提高生产效率,节省人力成本,整体方案设计、制造,应用于消费电子、柔性显示、汽车、智能家电、机器人、节能环保等产业领域。
解决方案
固态、钠离子、干法电极、锂金属等新型电池研发解决方案
研发设备
集成锂金属制片、叠片、焊接、封装、绝缘检测、真空注液封口功能
自动成型
锂带裁切、锂箔CCD定位、铜极耳裁切转移、极耳与锂箔预压合
气氛控制
水氧控制在1ppm以下
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