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锂金属切叠极耳焊接封装自动线
锂金属切叠极耳焊接封装自动线集成了锂金属极片定长裁切、精准叠片、极耳成型压合、精密焊接、顶侧封装及自动检测等关键工序,实现自动上料、定位裁切、多层叠片对齐、极耳焊接及气密性封装全流程自动化,有效解决锂金属易氧化、变形与对齐度难题,提升电芯一致性与安全性,适用于固态电池从小试到中试的量产需求。
全国服务热线 400-990-6600

产品特色:

叠片:

1、高速高精度双效升级:锂金属负极制片-叠片全流程智能联动,重新定义锂电制造速度标杆

2、锂金属压极耳工艺(模切极耳工艺)+锂铜复合带模切极耳工艺

3、叠片:三种材料堆叠工艺外包PET膜

 

极耳焊接:

1、多工步高智能集成一体,无人操作模式,多台四轴机械人:上料一焊接一贴胶一下料全流程自动化模式控制

2、精密焊接:CCD视觉检测产品,机械精准定位(±0.5mm精度)、同轴监控焊印一致性、虚焊/漏焊实时检测

      精密焊接:在线实时外观、性能检测

3、柔性兼容多尺寸电芯,模块化快速换型:适配多规格电芯(宽度80~150mm、长度200~320mm、厚度8~15mm)、支持锂电多材料体系

4、高效稳定:低温焊接技术(热影响区<0.3mm)、产能≥1.5ppm、关键部件寿命长、运维成本低

 

封装:

1、多工步高智能集成一体,无人操作模式,一台六轴机械人,多台四轴机械人:上料一冲壳一顶侧边封装一短路测试一喷码/扫码一极耳贴绝缘胶一真空高压侧封装一料框下料,全流程自动化模式控制

2、核心工序使用载具循环,无产品搬运,产品一致性好

3、铝塑膜精密冲坑:采用伺服驱动,同尺寸电池,冲坑深度触摸屏参数数据控制

4、精密封装:采用伺服驱动,封印厚度士10um,温控精度土2°C、采用硬封模式,确保封装一致性与密封性

5、柔性兼容多尺寸电芯,模块化快速换型:适配多规格电芯(宽度80~150mm、长度200~320mm、厚度8~15mm)、支持锂电多材料体系

6、高效稳定:低温焊接技术(热影响区<0.3mm)、产能≥1.5ppm、关键部件寿命长、运维成本低

 

产品工艺:

 

锂金属切叠极耳焊接封装自动线工艺流程
锂金属切叠极耳焊接封装自动线工艺流程

 

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